鉆孔壓漿灌注樁施工（長螺旋鉆機(jī)）

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鉆孔灌注樁采用長臂螺栓鉆機(jī)鉆孔。鉆桿縱向有高壓灌漿系統(tǒng)。鉆孔深度達(dá)到設(shè)計深度后，啟動灌漿泵，使灌漿從鉆頭底部噴出。在水泥壓力的幫助下，緩慢提升灌注樁，直至其脫離地面，移除鉆桿，并將鋼筋籠放入孔中。另外，將穿過孔底的壓力塑料管或鋼管放入并與高壓注漿管連接。直徑為2-4厘米的礫石或卵石被放入孔中，直到堆的頂部。然后對注漿管進(jìn)行重新注漿，將漿液擠入漿液溢流孔的出口，樁完成。樁的直徑和深度可達(dá)300-1000毫米，約30 m。普通樁的直徑和長度為400-600毫米，10-20 M。樁的混凝土為無砂混凝土，強(qiáng)度等級為C20。這種鉆孔灌注樁具有樁身緊湊、單樁承載力高、沉降小的特點(diǎn)；沒有泥漿護(hù)壁，可以避免水下灌漿混凝土；采用高壓灌漿技術(shù)，地層具有明顯的擴(kuò)散滲透、壓實加固和局部膨脹膨脹；不用清理洞底的空土，它就能有效。為防止樁間出現(xiàn)停樁、縮頸和空土現(xiàn)象，質(zhì)量可靠，在復(fù)雜地質(zhì)條件下可順利完成成樁。施工無噪音、振動和污染。施工速度快，工期縮短1-2倍，成本降低10-15%。

本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和民用建筑，如粘土、濕陷性黃土、粉土、中型旋噴樁、砂層和軟巖層。

**章材料要求和配合比

1.水泥

使用425或525波特蘭水泥或普通波特蘭水泥需要新鮮的不結(jié)塊性。

2.石頭

粒徑為20-40毫米的礫石或卵石含泥量小于3%。

3.加強(qiáng)

品種和規(guī)格符合設(shè)計要求，并有出廠合格證和試驗報告。

4.配合比

灌漿采用水灰比為0.55的純水泥漿。石材與水泥漿的體積比為:石材:水泥漿= 1:0.75。

第二章主要機(jī)械設(shè)備

1.機(jī)械和設(shè)備

長螺栓鉆機(jī)、高壓泵車、自卸車和鋼筋加工系統(tǒng)設(shè)備。

2.主要工具

鐵鍬、水泥漿攪拌桶、高壓漿管、鋼漿過濾罐、秤

第三章操作條件

1.施工前，必須取得所需的地質(zhì)調(diào)查報告、樁基施工圖紙，并編制施工技術(shù)方案或措施。

2.所有地上障礙物和地下埋藏物(如管道、電纜、舊祭壇、石頭、樹根等)。)施工現(xiàn)場已拆除，附近有隔震要求的建筑物和危險建筑物已采取保護(hù)措施。

3.場地已經(jīng)平整，周圍已經(jīng)設(shè)置了排水設(shè)施。影響施工機(jī)械進(jìn)場的軟土層已適當(dāng)壓實。

4.施工臨時供水、供電、運(yùn)輸?shù)缆泛托⌒团R時設(shè)施已鋪設(shè)或建設(shè)，泥漿池和廢泥漿處理池已建成。

5.樁基測量控制樁和水準(zhǔn)基點(diǎn)樁已設(shè)置并檢查，樁位已用小木樁釘牢或撒有灰色標(biāo)記。

6.已經(jīng)進(jìn)行了原位成孔試驗，至少進(jìn)行了兩次。查明了地質(zhì)條件，獲得了成孔的相關(guān)技術(shù)參數(shù)。

第四章施工操作技術(shù)

1.施工工藝及設(shè)備流程圖3-32

2.鉆孔可按常規(guī)速度進(jìn)行，灌漿應(yīng)以較慢的速度進(jìn)行，一般控制在0.5-1.0 m/min，速度太快，不會坍塌或收縮。

3.當(dāng)軟土層中樁間距小于3.5天(d為樁的直徑)時，建議跳入樁中，以防止相鄰樁在高壓下斷裂。在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的50%之前，不應(yīng)形成中間空的樁。

4.鉆孔時，鉆孔時排出的泥土應(yīng)清理干凈。成孔后應(yīng)立即將鋼筋和碎石投入灌漿，間隔時間不少于30分鐘。

5.當(dāng)鉆井遇到大塊浮石和孤石卡鉆時，應(yīng)采取位移處理。當(dāng)*高質(zhì)量較軟時，鉆孔后不能鉆孔坍塌。水泥漿可先灌注，2小時后在固化水泥漿上鉆兩次。

6.鋼筋籠通常由主筋、箍筋和螺栓箍筋組成。鋼筋籠應(yīng)整體加工，螺旋箍筋應(yīng)緊固，長箍筋可分段制作，接頭應(yīng)焊接。

7.為了控制混凝土質(zhì)量，在相同水灰比下，每班制作兩組試塊。

第五章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)擔(dān)保項目

1.灌注樁所用原材料和混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。

2.成孔深度必須符合設(shè)計要求。以摩擦力為主要力的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁超過300毫米；以端承為主力的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁超過100 mm

3.混凝土的實際澆筑量嚴(yán)禁小于計算體積。

4.樁頂標(biāo)高、鋼筋籠標(biāo)高和澆筑后泥漿處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。

(2)允許偏差項目

沖孔(鉆孔)灌注桿的允許偏差及其檢驗方法見表3-27。

第六章成品保護(hù)

1.鋼筋籠在制造、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。放置樁孔時，應(yīng)系好保護(hù)墊或管道和墊。

2.鋼筋籠吊入樁孔時，應(yīng)防止與孔壁碰撞。已下放入樁孔的鋼筋籠應(yīng)有固定措施，以防止?jié)仓炷習(xí)r移位或漂浮。鋼筋籠入洞后，混凝土應(yīng)在4小時內(nèi)澆筑完畢。

3.安裝鉆機(jī)、鋼筋籠和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意現(xiàn)場軸線控制和基樁水平的保護(hù)。

4.留在樁頭的主鋼筋束應(yīng)得到適當(dāng)保護(hù)，不得任意彎曲或斷裂。

5.在軟土中開挖完成的樁基坑時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁位移和傾斜，并檢查每根樁的水平偏差，采取糾正措施。

第七章安全措施

1.高壓灌漿時，漿液應(yīng)過濾；高壓泵應(yīng)有安全裝置，當(dāng)超過允許泵壓時，應(yīng)能自動停止工作；由于需要長時間中斷灌漿，應(yīng)及時用清水沖洗輸送泥漿系統(tǒng)，以防止硬化劑在管道中沉淀，造成管道爆裂。

2.灌漿操作人員應(yīng)注意防護(hù)，佩戴眼鏡、手套等防護(hù)用品；灌漿結(jié)束時，必須堅持將泵壓恢復(fù)為零，以便拆除管道和接頭，防止灌漿噴傷。

3.仔細(xì)檢查相鄰建(構(gòu))筑物的情況，采取有效的抗震安全措施，避免鉆孔時對相鄰建(構(gòu))筑物造成損壞，導(dǎo)致裂縫、傾斜甚至倒塌。

4.為防止鉆具坍塌，應(yīng)根據(jù)設(shè)備、地質(zhì)條件和井眼條件的變化，精心控制泥漿密度流量的水頭高度、保護(hù)筒埋深、鉆機(jī)垂直度、鉆進(jìn)速度等。

5.沖擊鉆井作業(yè)時，任何人不得在落錘6m范圍內(nèi)行走或做其他工作，非工作人員不得進(jìn)入施工區(qū)域。

6.鉆孔灌注樁灌注混凝土前，應(yīng)用蓋板進(jìn)行密封，以免造成水土流失或人身安全事故。

7.對于所有成孔設(shè)備，電路應(yīng)該是架空的。不得使用非防水電線或有絕緣層的受損電線。制動箱和電機(jī)應(yīng)接地，并用防雨板覆蓋；電路連接應(yīng)安全可靠，開關(guān)應(yīng)有安全裝置。

8.天氣不好時，鉆孔機(jī)應(yīng)該停止工作。休息或操作結(jié)束時，應(yīng)切斷操作箱上的主開關(guān)，并切斷離電源*近的配電盤上的開關(guān)。

9.澆筑混凝土?xí)r，安裝和拆卸導(dǎo)管的人員必須戴安全帽，注意防止扳手和螺釘?shù)羧霕犊?。拆卸?dǎo)管時，不得在導(dǎo)管上方進(jìn)行其他工作。在提升導(dǎo)管并繼續(xù)澆注混凝土之前，必須檢查導(dǎo)管是否有襯墊或緊固。

第八章施工通知

1.高壓泵不應(yīng)在負(fù)溫度下工作。冬季施工時，應(yīng)采取保溫防凍措施。解吸完成后，應(yīng)清除泵和管道中的螺旋槳流體或積水，以防凍結(jié)。

2.配制的水泥漿應(yīng)在初凝時間用完，而不是每隔一天或攪拌水泥后用完，以防止樁的強(qiáng)度降低。

3.鉆孔后，應(yīng)立即吊起鋼筋籠，并拋擲碎石進(jìn)行灌漿。間隔時間不應(yīng)太長，以免縮孔和灌漿管堵塞，導(dǎo)致樁截面減小或斷樁。

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